1. Projektoversigt

Dette projekt er et specialtilpasset, professionelt testudstyr til store transformere, som Nanke Electric har udviklet for Igor New Energy (USA). Udstyret er med succes implementeret på Igors produktionsbase i Mexico og understøtter fuldt ud kvalitetskontrollen af de nye energitransformere, der produceres på denne base. Det er en central kvalitetsbaseret støtte for Igors dedikation til den nordamerikanske nyenergisektor og dets udvidelse af det internationale marked. I dette udstyr er det centrale modul til rutinetestning udstyret med Nanke Electrics hovedprodukt, “Det Superautomatiske Testsystem for Distributionstransformere”, hvilket realiserer en høj grad af digitalisering og automatisering.

Eaglerise Electric & Electronic blev grundlagt i 1999 og har sit hovedkvarter i Foshan, Guangdong, Kina. Virksomheden er en specialiseret leverandør, der fokuserer på at levere transformerprodukter, komplette strømforsyningsprodukter samt transformerjernkernemoduler. Virksomheden råder over standardfabrikker på i alt 90.000 kvadratmeter og beskæftiger omkring 2.100 medarbejdere. Deres primære produkter omfatter induktionsstrømforsyningsenheder, switch-mode strømforsyningsenheder og specialtransformere, der anvendes bredt inden for belysning, elindustri, ny energi og industrielle kontrolsystemer.

Igor har en veludviklet global produktionsstruktur: Udover digitale fabrikker i Jiangxi og Anhui i Kina har virksomheden også etableret udenlandske produktionsfaciliteter i USA, Mexico, Thailand og Malaysia. Den amerikanske fabrik planlægger en årlig produktion på 21.000 distributionstransformere, mens den mexicanske fabrik primært servicerer markedet for nye energitransformere. Med sin førende teknologi inden for transformerprøvning har Nanke Electric hjulpet Igor med at opbygge en digital kvalitetskontrolsløkke i deres udenlandske forsyningskæde.

2. Maksimale prøvekapaciteter

(1) Spændingsniveauer: Højspænding: 35 kV, 20 kV, 10 kV; Lavspænding: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV

(2) Kapacitet: Oliefyldte trefase-transformere på op til 6.000 kVA (for kasse-transformere tages en engangskabling i betragtning). Dobbelt-fase-transformere testes med separat kabling. (Gælder for 10 kV, 20 kV og 35 kV, kapacitet ikke overstiger 6.000 kVA)

(3) Frekvens: 50/60 Hz

(4) Impedans: 4%–10% eller mindre

3. Prøveprojekter

1. Rutinetestning (med centralt integreret “Det Superautomatiske Testsystem for Distributionstransformere”)

Dette modul fremhæver en fuldautomatisk driftsmodel med “én gang kabler, én knap til start”. Efter en enkelt kablingsoperation kan systemet automatisk udføre og gennemføre alle de almindelige tests ved blot at trykke på én knap:

(1) Isolationsmodstandstest af transformeren

(2) Måling af jævnstrømsmodstanden i transformeren

(3) Måling af spoleforhold og vektorgrupper

(4) Måling af tomgangstabet og tomgangsstrømmen i transformeren

(5) Beregning af procentdelen af tomgangsstrømmen

(6) Måling af tomgangsharmonier i transformeren

(7) Måling af tomgangstabet og omregning til standardtemperatur

(8) Måling af kortslutningsimpedansen og omregning til standardtemperatur

(9) Induktionsmotstandsprøve for transformeren

(10) Prøve af motstandsmodstand ved netfrekvens

2. Typeprøver (Type Tests)

Arealet til typeprøver har en høj grad af ressourcegenbrug: Når der ikke udføres typeprøver, kan dette område fuldt ud opfylde kravene til rutinetestning, hvilket maksimerer udnyttelsen af plads og udstyr:

(1) Transformator-temperaturstigningstest: Understøtter en engangskabel og fuldautomatisk afslutning med ét klik.

(2) Transformatorens lynstødstest.

3. Særlige prøver (Special Tests)

Dette område kræver separat kablingsarbejde og bruges primært til dybtgående ydeevneverifikation og fejlfinding af transformere, med kerneindikatorer, der opfylder internationale højstandarder:

(1) Spoledeformationstest

(2) Test af nul-sekvensimpedans, halvt direkte impedans, fuldt direkte impedans og delvis impedans

(3) Test af dielektrisk tab i transformeren samt måling af kapacitans mellem spoler og mellem spoler og jord

(4) Støjtest af transformeren (med afskærmet støjrum)

(5) Lokal elektrisk afladningstest af transformeren (baggrund og elektrisk afladning under 5 pC, baggrundsstøj under 38 dB)

4. Transformerolieprøver (Transformer Oil Tests)

Test af oliechromatografi

Test af olieens spændingsmodstand

Test af olieens dielektriske tab

Test af olieens mikrovandindhold

4. Projekthøjdepunkter

1. Fuldautomatisering af lokale moduler med markant forbedring af kvalitet og effektivitet: Både rutineprøvningen og temperaturstigningstestmodulerne realiserer en engangskabel og fuldautomatisk test med én knap, hvilket reducerer manuelt indgreb og trinvis operation betydeligt og passer perfekt til fabrikkernes skalaopgaver inden for kvalitetskontrol. Præcis tilpasning til udenlandske arbejdsforhold og høj produktkompatibilitet: Udstyrets spændings-, kapacitets- og impedansparametre dækker fuldt ud de mest almindelige oliefyldte transformere, er perfekt kompatible med både 50 Hz og 60 Hz, og matcher nøjagtigt de nordamerikanske elindustri-standarder.

2. Fremragende prøvningspræcision og pålidelige data: De højpræcisions-tester af lokal elektrisk afladning og støj er udstyret med specielle faciliteter, og nøgledata såsom tomgangstabet kan automatisk omregnes til standardtemperatur. Resultaterne er præcise og sporbare, hvilket hjælper kunderne med at klare de strenge kvalitetscertificeringer i Nordamerika.

3. En multifunktionel, intensiv designet maskine med høj ressourceudnyttelse: Arealet til typeprøver og rutinetestning kan flexibelt genbruges, således at hele testfunktionaliteten integreres inden for begrænset fabriksplads, hvilket hjælper kunderne med at spare betydeligt på byggeomkostninger og anskaffelse af flere enheder på deres udenlandske fabrikker.

4. Modent, intelligent system for stabil langtidsoptreden i udlandet: Udstyret anvender Nanke Electrics hovedprodukt, NKT-S transformerintelligent testsystemarkitektur, der integrerer dataopsamling, automatisk beregning og papirløs rapportgenerering, og opfylder perfekt de høje stabilitetskrav, der stilles til langvarig kontinuerlig drift på udenlandske fabrikker.

5. Driftsinformation

Dette projekt planlægges officielt at blive taget i brug på Igors produktionsbase i Mexico i juli 2026.