1. Projektoversigt

Nanke Electric har afsluttet leveringen, implementeringen og den officielle idriftsættelse af det automatiske testsystem for distributionstransformere på Igor New Energy (USA)’s fabrik i Fort Worth. Virksomhedens moderkoncern, Igor Electric Co., Ltd., blev grundlagt i 1999 og har hovedkvarter i Foshan, Guangdong. Det er en velkendt børsnoteret virksomhed i Kina, der primært beskæftiger sig med forskning, udvikling, produktion og global salg af krafttransformere og nyenergi‑elektrisk udstyr. Virksomhedens kerneprodukter omfatter enfasemonterede stolpe‑distributionstransformere, enfasemodulerede transformere, trefasemodeller i amerikansk stil samt trefase oliebade‑distributionstransformere, og virksomhedens aktiviteter dækker mange regioner verden over.

For at imødekomme de behov, der er forbundet med masseproduktion og fabriksinspektion på Igor New Energy (USA)’s fabrik i Fort Worth, har Nanke Electric specialtilpasset to integrerede testlinjer, som er understøttet af et selvudviklet automatisk testsystem til distributionstransformere. Hele løsningen følger strengt nordamerikanske standarder inden for elindustrien og realiserer fuldautomatisk testning af både enfasemodeller og trefasesystemer i oliebad, hvilket effektivt øger inspektionshastigheden, præcisionen og den samlede produktionskapacitet, og dermed yder en pålidelig garanti for produktkvaliteten og leveringstiden i Nordamerika.

2. Maksimal testkapacitet

Projektet er udstyret med to separate testlinjer, der er velegnede til forskellige typer test af oliebade‑transformere. Begge linjer understøtter testning ved dobbeltfrekvensen 50 Hz/60 Hz, med en maksimal kortslutningsimpedans på 6 %. De opererer med en standardarbejdstid på 7 timer, har en stram bemanning og en stabil produktionskapacitet. Nærmere detaljer er angivet nedenfor:

(1) Testlinje nr. 1

Den er egnet til udstyr med højspænding på 35 kV og lavspænding på 0,24 kV/0,48 kV eller derunder og kan teste enfasemodeller og trefasesystemer i oliebad op til 333 kVA. Linjen er bemandet med to operatører og har en minimumsproduktionskapacitet på 40 enheder pr. dag. Den er desuden udstyret med en funktion til test af temperaturstigning i transformere, hvilket giver en bredere testdekning.

(2) Testlinje nr. 2

Den er egnet til udstyr med højspænding på 35 kV og lavspænding på 0,24 kV/0,48 kV eller derunder og fokuserer på test af enfasemodeller i oliebad på 167 kVA eller mindre. Linjen er ligeledes bemandet med to operatører og har en minimumsproduktionskapacitet på 40 enheder pr. dag, hvilket gør den velegnet til skaleret masseproduktion af små kapacitets‑enfasetransformere.

3. Testpunkter

Systemet kan udføre 12 standardiserede testpunkter for transformere, alt i overensstemmelse med nordamerikanske standarder inden for elindustrien, og genererer automatisk engelsksprogede testrapporter, der opfylder kravene til fabriksinspektion. De konkrete testpunkter er som følger:

(1) Test af isolationsmodstand i transformeren

(2) Måling af jævnstrømsmodstand i transformeren

(3) Måling af transformerens transformationsforhold og gruppe

(4) Måling af ubelastet tab og ubelastet strøm i transformeren

(5) Beregning af procentdelen af ubelastet strøm i transformeren

(6) Måling af ubelastet harmonisk belastning i transformeren

(7) Måling af belastet tab i transformeren samt omregning til standardtemperatur

(8) Måling af kortslutningsimpedans (kortslutningstab) i transformeren samt omregning til standardtemperatur

(9) Induktions‑spændingsresistensprøve for transformeren

(10) Prøve af spændingsresistens ved industrielle netfrekvenser for transformeren

(11) Temperaturstigningstest for transformeren (eksklusivt for testlinje nr. 1)

(12) Tordenstormsspændingsprøve for transformeren

4. Projekthøjdepunkter

(1) Selvudviklet system, dybt tilpasset nordamerikanske standarder

Systemet er udstyret med et automatisk testsystem til distributionstransformere, der er udviklet af Nanke Electric. Udstyret kan skifte mellem automatisk og manuel drift. Systemet integrerer funktioner som dataopsamling, realtidsberegning, temperaturomregning, resultatvurdering og rapportgenerering, og de udskrevne testrapporter er fuldt kompatible med nordamerikanske branchestandarder, hvilket muliggør problemfri integration med eksisterende kvalitetskontrolsystemer på udenlandske fabrikker.

(2) Dobbeltlinje‑opbygning, effektiv og balanceret produktionskapacitet

De to testlinjer har forskellige arbejdsopgaver og håndterer henholdsvis store, komplekse transformere og små, enfasemodeller. Samlet set har de en minimumsproduktionskapacitet på 80 enheder pr. dag, hvilket gør dem i stand til effektivt at håndtere store mængder af testbestillinger.

(3) Omfattende testdekning, sikker og pålidelig kvalitetskontrol

Systemet dækker alle obligatoriske fabriksinspektionspunkter, herunder elektriske egenskaber, isoleringsegenskaber, spændingsresistens, temperaturstigning og tordenstormsspænding, og gennemfører både typeprøver og rutinemæssige tests i ét trin, således at produktkvaliteten ved fabriksudgang kontrolleres på alle fronter.

(4) Rigelig erfaring med installation i udlandet og et veludviklet leverings‑ og vedligeholdelsessystem

Vi tilbyder komplette servicepakker, der inkluderer installation af udstyr, kabelforbindelse og debugging, lokal prøveafvikling samt praktisk træning af operatører. Testområdet er inddelt i separat højspændings‑ og lavspændingszone, der er udstyret med standardiserede sikkerhedsforanstaltninger, som er i overensstemmelse med de lokale sikkerhedsstandarder på udenlandske fabrikker.

(5) Kompatibilitet med begge frekvenser, egnet til alle typer netsystemer verden over

Testlinjerne er kompatible med både 50 Hz og 60 Hz, hvilket ikke kun opfylder de lokale produktions‑ og testbehov i USA, men også passer til de fleste netsystemer i andre lande, og hjælper kunderne med at udvide deres globale salgsmarkeder.

5. Information om idriftsættelsen

Hele testlinjen blev officielt idriftsat på Igor New Energy (USA)’s fabrik i Fort Worth i august 2025. Udstyret har kørt stabilt over længere tid, med præcise testdata, og kan fortsat levere automatiseret kvalitetskontrol til fabrikken. Dette projekt er et benchmark‑projekt for Nanke Electric i dets dedikation til det nordamerikanske marked.