NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 Superautomatisk testsystem til distributionstransformatorer
Produktoversigt
NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 er et superautomatisk testsystem til distributionstransformatorer, der anvender en integreret containerdesign. Systemet samler kernekomponenter som inverterkilde, mellemtransformator, måleenheder og kontakter i en enkelt containerenhed, hvilket betyder, at transport og installation forenkles betydeligt. Systemet har fuldautomatisk testfunktionalitet og understøtter enkelte forbindelser, der gør det muligt at udføre alle testprojekter på én gang, herunder jævnstrømsmodstand, transformationsforhold, isolationsmodstand, tomgangstab, belastningstab, induceret spændingsbestandighed og ekstern spændingsbestandighed. Som ekstra funktioner kan man vælge temperaturstigningstest og lokal afladningstest. Ved hjælp af computerprogrammer udføres testprocessen automatisk, data beregnes og en komplet fabriksprøveprotokol genereres, hvilket fuldstændigt erstatter den traditionelle manuelle drift og øger testeffektiviteten samt dataens nøjagtighed markant. Produktet følger strengt IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 internationale standarder og er udstyret med præcisionsmåletransformatorer af klasse 0,05 samt YOKOGAWA WT500-serien og højere effektanalyzere. Det er egnet til tørre og oliebaserede trefase-transformatorer på op til 38,5 kV og 5000 kVA; specialparametre kan leveres efter anmodning, således at det dækker de globale fabrikanters behov for fabriksprøvninger.
Centrale tekniske specifikationer
1. Integreret hardwarearkitektur: Systemet integrerer inverterkilde, mellemtransformator, højpræcisionsmåleenhed og styreskifter i en containerenhed, hvilket realiserer enhedsintegration uden behov for yderligere montering eller justering. Efter transport til stedet kan systemet hurtigt tages i brug.
2. Højpræcisionsmålekomponenter: Udstyret med præcisionsmåletransformatorer af klasse 0,05 sikrer nøjagtig indsamling af spændings- og strømdata, hvilket giver en pålidelig datagrundlag for tabstests, transformationsforholdstests m.m.; ved hjælp af YOKOGAWA WT500-serien og højere effektanalyzere opnås fremragende præcision og stabilitet i effektmålingen, hvilket garanterer nøjagtigheden af vigtige parametre som tomgangstab og belastningstab.
3. Fuldt automatiseret kontrolsystem: Indbygget intelligent computerprogram håndterer automatisk skift mellem testprojekter, justering af parametre, dataindsamling og resultatberegning, uden behov for manuel intervention, hvilket undgår menneskelige fejl og genererer samtidig en fabriksprøveprotokol, der overholder standarderne, og øger standardiseringen af testprocessen.
Adskillelse af parametre
1. Egnet til følgende transformeretyper: Trefase-tørtransformatorer, trefase-olietransformatorer
2. Spænding på højspændingsiden: Op til 38,5 kV (inklusive intervallet 38,5–4,16 kV)
3. Spænding på lavspændingsiden: 0,12–2,5 kV
4. Transformators impedans: 2–10 %
5. Transformerens kapacitet: Op til 5000 kVA
6. Gennemførelsesstandarder: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
Centrale testprojekter
1. Jævnstrømsmodstand: Måler præcist jævnstrømsmodstanden i transformatorviklingen, evaluerer svejsningskvaliteten og om antallet af viklinger svarer til designkravene, og identificerer potentielle fejl som kortslutninger eller åbne kredsløb i viklingen.
2. Transformationsforhold og forbindelsesgruppe: Tester fejlmarginen i transformationsforholdet og gruppen for forbindelsen, således at spændingsomformningen overholder designstandarden og sikrer kompatibilitet ved nettilslutning.
3. Isolationsmodstand: Måler isolationsmodstanden mellem transformatorviklingen, jernet og skallen, evaluerer isoleringsevnen og opdager problemer som aldring eller beskadigelse af isoleringen, for at sikre elektrisk sikkerhed.
4. Tomgangstab: Måler tabet under tomgangstilstand, evaluerer jernmaterialegenskaberne og om produktionsprocessen er passende, og bidrager med data til energibesparelsesoptimering.
5. Belastningstab: Simulerer belastningstilstand for at måle tabet, evaluerer modstandstab i viklingen og ekstra tab, og vurderer kvaliteten af viklingsproduktionen samt om varmeafledningen er veludviklet.
6. Induceret spændingsbestandighedstest: Påfører induceret spænding for at teste isoleringens spændingsbestandighed, opdager lokale defekter i isoleringsskæret og sikrer sikkerheden under overspændingstilstande.
7. Ekstern spændingsbestandighedstest: Påfører foreskrevet spænding mellem viklingen og jorden samt mellem viklingerne for at evaluere den samlede isoleringsevne og bekræfte den elektriske sikkerhed.
8. Valgfrie testprojekter: Temperaturstigningstest simulerer temperaturens ændring i forskellige dele af transformeren under belastningstilstand, evaluerer kølesystemets ydeevne; lokal afladningstest opdager lokale afladningsfænomener inden i isoleringen og opdager potentielle fejl på forhånd.
Centrale fordele
1. Enkelte forbindelser dækker alle tests: Ingen behov for gentagne kabelforbindelser; en enkelt forbindelse dækker alle konventionelle testprojekter, hvilket reducerer antallet af arbejdsskridt markant og forkorter den traditionelle testproces fra flere timer til blot nogle få minutter, hvilket øger testeffektiviteten med mere end 90 %.
2. Fuldt automatiseret processtyring: Computerprogrammet udfører automatisk hele testprocessen, inklusive test, beregning og rapportgenerering, hvilket helt undgår fejl og usikkerheder ved manuel justering og dataopskrivning, og sikrer nøjagtighed og ensartethed i testdataene.
3. Containerintegreret design: Alle komponenter er integreret i en containerenhed, hvilket giver god mobilitet og bærbarhed, let transport mellem lande og nem installation på stedet, især velegnet til udenlandske fabrikker og midlertidige teststeder, hvor installations- og justeringstiden reduceres til kun nogle få timer.
4. Højpræcis måling: Kombinationen af præcisionsmåletransformatorer af klasse 0,05 og YOKOGAWA WT500-effektanalyzere sikrer, at testdataene overholder internationale standarder og giver en pålidelig grundlag for transformerens fabrikskvalitet.
5. Overensstemmelse med internationale standarder: Designet og fremstillet i overensstemmelse med IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, og testrapporten opfylder kravene til global markedsadgang, hvilket hjælper transformerfabrikanter med at udvide deres markeder i udlandet.
6. Fleksibel tilpasning: Kan efter anmodning levere specialparametre, tilpasset ikke-standardtransformere, og dække individuelle testbehov hos forskellige fabrikanter.
Produktets kerneværdi
1. Effektivitetsforbedring: Den traditionelle omfattende flertrins-testproces optimeres til en “enkelt-klik”-automatisk drift, hvilket forkorter fabriksprøvningstiden markant og øger produktionens leveringskapacitet, så fabrikanter kan imødegå behovet for storstilet produktion.
2. Kvalitetssikring: Højpræcisionsmåleudstyr og automatiseret processer eliminerer menneskelige fejl og sikrer nøjagtige og pålidelige testdata for hver transformer, hvilket øger andelen af godkendte produkter og reducerer risikoen for kvalitetsproblemer efter salg.
3. Omkostningsreduktion: Færre manuelle operationer mindsker omkostningerne til arbejdskraft; integreret design reducerer transport- og monteringsomkostninger; effektive testprocesser øger udnyttelsen af testfaciliteterne og sænker indirekte produktionsomkostningerne.
4. Global tilpasning: Designet i overensstemmelse med internationale standarder og den bærbare containerløsning gør det muligt at implementere hurtigt på udenlandske fabrikker, hvilket hjælper fabrikanter med at udvide deres globale markeder og opfylde de forskellige landes krav til test og certificering.
Målgruppe
Globale fabrikker, der producerer trefase-transformatorer, intelligente transformerfabrikanter, eksportører af transformerer, institutioner, der tester elektrisk udstyr, fabrikanter, der udfører underkontraktproduktion af transformerer i udlandet, samt virksomheder, der driver intelligente produktionsopgraderinger inden for elektrisk udstyr.
Anvendelsesområder
1. Fabriksprøvning af transformerer: Som det centrale testudstyr i slutningen af produktionslinjen udfører det komplette compliance-test af hver transformer på op til 5000 kVA, før den forlades fabrikken, og udarbejder en standardiseret fabriksprøveprotokol.
2. Intelligent fabriksopgradering: Integreres i den automatiserede produktionsproces, således at testfasen bliver ubemandet og intelligent, hvilket øger fabrikkens samlede automatiseringsniveau og passer godt til udviklingen inden for Industri 4.0.
3. Specialtest af tilpassede transformerer: Tilbyder tilpassede testtjenester for specialparametre, således at opfyldes kravene til kvalitetsverifikation af ikke-standardprodukter.
4. Udvikling på udenlandske fabrikker: Takket være den bærbare containerløsning kan udstyret hurtigt transporteres til udenlandske produktionssteder, installeres og justeres, således at sikres, at testkapaciteten på de udenlandske fabrikker er i overensstemmelse med nationale standarder.
5. Tredjeparts-test af elektrisk udstyr: Tilbyder højpræcise, standardiserede løsninger til tredjeparts-institutioner, der tester transformerer, og opfylder kundernes krav til compliance-test.
Løsning på branchens udfordringer
1. Løsning på problemet med traditionel testoperationers omfang: Traditionelle transformer-tests kræver gentagne kabelforbindelser for forskellige projekter, mange arbejdsskridt og lang tid; dette system udfører alle testprojekter med én forbindelse, hvilket simplificerer processen betydeligt og sparer masser af tid og omkostninger.
2. Eliminering af risikoen for menneskelige fejl: Manuelle justeringer af spænding, skift mellem indstillinger og dataopskrivning kan let føre til fejl og misforståelser, der påvirker testdataenes nøjagtighed; dette system har fuldautomatisk processtyring, der fuldstændigt erstatter manuel drift og sikrer nøjagtige og pålidelige data.
3. Forbedring af databehandlingshastigheden: Manuelt sortering og beregning af testdata er ineffektivt og fejlbehæftet; dette system udfører automatisk data-beregning og rapportgenerering, med standardiseret rapportformat og præcise data, der direkte kan bruges til registrering ved fabriksafgang og levering til kunder.
4. Løsning på transportproblemet: Traditionelt testudstyr er fordelt på flere separate instrumenter, hvilket gør transport og installation på stedet vanskelig; integreret containerdesign gør det muligt at flytte hele udstyret samlet, hvilket letter transporten og gør installationen hurtig og praktisk, og dækker behovet for brug på flere forskellige steder.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q1: Hvilke typer transformerer kan dette system teste?
A: Systemet er egnet til trefase-tørtransformatorer og trefase-olietransformatorer på op til 5000 kVA; på højspændingsiden understøtter det spændinger op til 38,5 kV, mens på lavspændingsiden dækker det intervallet 0,12–2,5 kV.
Q2: Hvordan sikres testens nøjagtighed?
A: Systemet er udstyret med præcisionsmåletransformatorer af klasse 0,05 og YOKOGAWA WT500-effektanalyzere og højere, hvilket sikrer, at målepræcisionen overholder IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 internationale standarder og garanterer nøjagtige og pålidelige testdata.
Q3: Støtter systemet test af specialparametre?
A: Ja, for specialparametre kan vi efter anmodning levere tilpassede testprøver, således at opfyldes kravene til test af ikke-standardprodukter.
Q4: Hvor lang tid tager installationen og implementeringen?
A: Systemet har et integreret containerdesign; efter transport til stedet skal man blot foretage grundlæggende forbindelser og tilslutte strømmen, hvorefter det er klar til brug. Under normale omstændigheder tager installationen og justeringen ikke mere end 48 timer.
Q5: Er testrapporten i overensstemmelse med kravene på det internationale marked?
A: Systemet følger strengt IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 standarder, og den automatisk genererede fabriksprøveprotokol opfylder kravene til markedsadgang i de fleste lande og kan bruges direkte til registrering af produkter til eksport.
