NKE-DTTS-AUTO/ 10000 automatisk testsystem til distributionstransformatorer
Produktoversigt
NKE-DTTS-AUTO/10000 hører til den automatiske serie af testsystemer til distributionstransformatorer (DTTS-AUTO) og er et integreret testudstyr specielt designet til at teste transformer med mellemstore og store kapaciteter. Hele systemet kombinerer inverterstrømforsyning, mellemtransformator, kompensationskondensatorer, målesystem og kontakter i en enkelt 40-fods container, hvilket fuldt ud opfylder standardkravene til søtransport og giver en ekstremt høj grad af mobilitet. Systemet understøtter test af trefase- og enfasetransformatorer og dækker en kapacitetsrange på 5000 kVA til 30000 kVA. Det kan tilpasses til at teste almindelige distributionstransformatorer samt nye energitransformatorer inden for solenergi, vindenergi og andre områder, og det overholder strengt internationale standarder IEC 60076 og IEEE C57.12.90-2021, hvilket giver transformatorproducenter en standardiseret, sporbar og automatiseret masseproduktionstestløsning.
Kernekonfiguration og tekniske parametre
1. Integreret transportmiddel: En standard 40-fods container, der opfylder internationale krav til søtransport og muliggør hurtig international transport og installation på stedet
2. Anvendelige spændingsniveauer: Trefase- og enfasetransformatorer
3. Testkapacitet: 5000 kVA–30000 kVA; for forskellige spændingsniveauer kan systemet tilpasses til den maksimale testkapacitet:
- 4,16 kV-transformatorer: Maksimal testkapacitet 6300 kVA, egnet til impedansspænding på 5,75%–8,0%
- 6,9/0,38–2,08 kV-transformatorer: Maksimal testkapacitet 10000 kVA, egnet til impedansspænding på 5,75%–10,0%
4. Målekonfiguration: Udstyret med præcise transformatorer af klasse 0,05 for at sikre høj nøjagtighed og pålidelighed af testdata; anvendelse af YOKOGAWA WT500-serien eller bedre effektanalyser for at imødekomme behovet for præcis måling af effekttab ved høje kapaciteter
5. Gennemførelsesstandarder: Strikt efterfulgt af den internationale transformatorstandard IEC 60076 og den nordamerikanske transformatorteststandard IEEE C57.12.90-2021, således at testresultaterne har global anerkendelse
Testpunkter og arbejdsgang
Systemet understøtter alle de centrale testpunkter, der er nødvendige ved fabriksinspektion af transformatorer, herunder DC-modstandstest, forholdstest og forbindelsesgruppetest, isolationsmodstandstest, tomgangstabsmåling, belastningstabsmåling, induceret spændingstest og udefrakommende spændingstest. Derudover kan man efter behov vælge temperaturstigningstest og lokal afladningstest. For de forskellige testpunkter anvender systemet en hybrid koblingsmodel bestående af automatisk og halvautomatisk tilslutning, som balancerer testeffektivitet og operativ fleksibilitet:
1. DC-modstand og forholdstest samt forbindelsesgruppetest: En dedikeret testvogn gør det muligt at udføre begge tests med én tilslutning, uden behov for gentagen demontering og montering af ledninger, hvilket reducerer arbejdet med ledningsforbindelser og fejlmarginer betydeligt. Efter testen uploades data automatisk til det almindelige testsystem, hvilket muliggør centraliseret datahåndtering og sporbarhed.
2. Tomgangstabsmåling, belastningstabsmåling, induceret spændingstest og udefrakommende spændingstest: Efter manuelt tilslutning i henhold til testkrav udføres hele testprocessen automatisk af computerprogrammet. Operatøren skal blot indtaste grundlæggende transformerparametre, og systemet kan styre hele testprocessen uden yderligere manuel indgriben.
3. Behandling af testresultater: Efter afslutningen af alle testpunkter beregner systemet automatisk testdataene og genererer en testrapport, der overholder fabrikkens standarder. Rapporten kan direkte eksporteres, hvilket forenkler efterfølgende dataopbevaring og arkivering.
Hovedfordele
1. Integreret containerdesign: Hele udstyret er samlet i en standard 40-fods container, hvilket giver en kompakt konstruktion uden behov for montage på stedet. Transport via havne- og landtransport muliggør hurtig global levering og løser branchens problem med store dimensioner og højt vægt, der vanskeliggør transport og installation, især for udstyr til test af store kapaciteter, hvilket er særligt velegnet til udstyrskonfiguration og mobile testbehov på udenlandske fabrikker.
2. Hybrid koblingsmodel øger effektiviteten: For hyppige testpunkter anvendes en automatisk testvogn, der gør det muligt at udføre flere tests med én tilslutning, hvilket reducerer arbejdet med gentagne ledningsforbindelser. For komplekse spændingstests bevares den manuelle tilslutningsfleksibilitet, og kombinationen med en fuldautomatisk testproces sikrer både testpræcision og en markant forbedring af den samlede testeffektivitet, hvilket løser problemet med fragmenterede arbejdsgange ved traditionelt udstyr.
3. Dækker hele kapacitetsområdet: Systemet dækker transformer med mellemstore og store kapaciteter fra 5000 kVA til 30000 kVA og kan tilpasses til at teste almindelige distributionstransformatorer samt nye energitransformatorer inden for solenergi, vindenergi og andre områder, hvilket løser problemet med traditionelt udstyr, der ikke kan håndtere nye energitransformatorer med høj kapacitet.
4. Højpræcis målekonfiguration: Kombinationen af præcise transformatorer af klasse 0,05 og YOKOGAWA WT500-effektanalyser sikrer høj nøjagtighed og stabilitet af testdataene, hvilket giver et pålideligt grundlag for kontrol af transformerens fabrikskvalitet.
5. Standardiseret datahåndtering: Testdataene uploades automatisk til det almindelige testsystem, hvilket muliggør centraliseret opbevaring, administration og sporbarhed af data, og løser problemet med fragmenterede testdata og svært at samle dem, hvilket opfylder moderne fabrikskrav til kvalitetskontrol.
6. Overensstemmelse med internationale standarder: Systemet overholder IEC 60076 og IEEE C57.12.90-2021, hvilket sikrer, at testresultaterne har global anerkendelse og hjælper transformatorproducenter med at opfylde kravene til adgang til udenlandske markeder.
Produktets kerneværdi
1. Reducerer testomkostninger: Gennem automatiseret testproces og enkelttilslutningsdesign reduceres manuel bearbejdnings- og ledningsfejl, hvilket mindsker personaleomkostninger og omkostninger ved genoparbejde under testen.
2. Forbedrer testeffektiviteten: Den hybrid automatiske model forkorter testperioden for en enkelt transformer betydeligt, hvilket opfylder behovet for masseproduktionstest på fabrikker og øger den samlede produktionsgennemløbsffektivitet.
3. Sikrer testpræcision: Højpræcis målekonfiguration og standardiseret testproces garanterer nøjagtighed og ensartethed af testdataene, hvilket giver et pålideligt grundlag for kontrol af transformerens fabrikskvalitet.
4. Forenkler datahåndtering: Funktionen til automatisk upload af data og eksport af rapporter muliggør digital håndtering af testdata, hvilket letter kvalitetssporing og dataanalyse og forbedrer fabrikkens kvalitetsstyring.
5. Øger markedsanpasseligheden: Testkapaciteten, der overholder internationale standarder, sammen med den containerbaserede mobile installering hjælper virksomheder med at udvide deres markeder og tilpasse sig testbehovet for nye energitransformatorer og andre nye markeder.
Målgruppe
Transformerproducenter verden over, producenter af nye energitransformatorer, store institutioner for test af elektrisk udstyr, virksomheder, der eksporterer transformatorer, og entreprenører inden for kraftprojekter – især virksomheder med masseproduktionskapacitet, der ønsker at udvide deres markeder eller er involveret i fremstilling af nye energitransformatorer.
Anvendelsesområder
1. Fabriksinspektion af transformatorer: Som det centrale inspektionsudstyr i slutningen af produktionslinjen udfører det alle testpunkter ved fabriksinspektion af mellemstore og store distributionstransformatorer og sikrer, at produktets kvalitet opfylder standardkravene.
2. Fremstilling af nye energitransformatorer: Egnet til at teste store kapaciteter inden for solenergi, vindenergi og andre nye energiformer, og opfylder de specielle tekniske standarder og testkrav for nye energitransformatorer.
3. Test af multispændings- og stor kapacitetstransformatorer: Tilbyder standardiserede, højpræcise testtjenester for mellemstore og store transformatorer med forskellige spændingsniveauer og kapaciteter, dækkende testbehov inden for elsystemer, industrielle distributionsnet og andre områder.
4. Mobile testtjenester: Takket være det containerbaserede integrerede design kan det levere mobile testtjenester på tværs af regioner og give professionel testsupport til fjerntliggende områder eller midlertidige produktionssteder.
Løsning på branchens problemer
1. Løser problemet med vanskeligheder ved tilslutning af store kapacitetstransformatorer: Ved hjælp af en testvogn kan DC-modstand og forholdstest udføres med én tilslutning, hvilket undgår gentagne ledningsforbindelser og reducerer arbejdet med tilslutning af store kapacitetstransformatorer med mere end 50%, samtidig med at risikoen for operationelle fejl minimeres.
2. Løser problemet med kaotisk datahåndtering: Testdataene uploades automatisk til det almindelige testsystem, hvilket muliggør centraliseret opbevaring og samlet administration af data, hvilket letter efterfølgende kvalitetssporing og dataanalyse og erstatter den traditionelle håndtering af papirregistreringer og splittet instrumentdata.
3. Løser problemet med vanskelig transport og installation af stort testudstyr: Det containerbaserede integrerede design opfylder standardkrav til søtransport og muliggør hurtig global levering uden behov for montage på stedet; når udstyret ankommer til destinationen, kan det straks tages i brug, hvilket reducerer installationstiden og -omkostningerne betydeligt.
4. Løser problemet med fragmenterede arbejdsgange: Ved at anvende en hybrid koblingsmodel matcher systemet den mest egnede tilgang til forskellige testpunkter, således at den manuelle tilslutningsfleksibilitet bevares for komplekse projekter, mens de centrale testprocesser automatiseres, hvilket skaber en sammenhængende og effektiv testproces.
5. Løser problemet med dårlig tilpasning til nye energitransformatorer: Dækker en bred kapacitetsrange fra 5000 kVA til 30000 kVA, overholder de nyeste internationale standarder og kan opfylde de specielle testkrav for nye energitransformatorer, hvilket erstatter den traditionelle manglende evne til at tilpasse sig disse nye enheder.
Ofte stillede spørgsmål FAQ
Q1: Hvad er forskellen mellem NKE-DTTS-AUTO/10000 og andre modeller i samme serie?
A: NKE-DTTS-AUTO-serien er opdelt i fire modeller efter testkapacitet: 5000, 10000, 20000 og 30000. NKE-DTTS-AUTO/5000 bruger en 20-fods container, mens de øvrige modeller, inklusive 10000, bruger en 40-fods container. Alle modeller dækker en kapacitetsrange på 5000 kVA–30000 kVA, og kernekonfigurationen samt teststandarderne er ens.
Q2: Understøtter systemet temperaturstigningstest og lokal afladningstest?
A: Systemet leveres med de centrale testpunkter som standard, mens temperaturstigningstest og lokal afladningstest er valgfrie punkter, der kan konfigureres efter kundens behov for at imødekomme testkrav for forskellige typer transformatorer.
Q3: Hvordan opnås en ensartet administration af testdata?
A: Data fra DC-modstand og forholdstest uploades automatisk til det almindelige testsystem, og rapporterne fra de øvrige testpunkter kan også importeres til systemet efter testen, hvilket muliggør centraliseret opbevaring, søgning og sporbarhed af alle testdata og opfylder moderne fabrikskrav til digital håndtering.
Q4: Kan udstyret bruges direkte på stedet i udlandet?
A: Udstyret er designet i en standard container, der opfylder internationale krav til søtransport. Når det ankommer til destinationen, skal det kun tilsluttes strømmen for at kunne tages i brug, uden behov for yderligere montage. Samtidig overholder teststandarderne IEC og IEEE, således at testresultaterne har global anerkendelse.
